2. Где и для чего применяется шпонка
3. Обозначение шпонок, их виды
- Для чего нужна призматическая шпонка
- Клиновая шпонка для чего предназначается
- Для чего нужна сегментная шпонка
4. Из какого материала делают шпонки
5. Сборка и разборка шпоночных соединений, или как снять шпонку
6. Преимущества использования шпонок
Что из себя представляют шпонки
При соединении деталей вращающегося механизма в единое целое используются разные принципы и способы. Одним из наиболее популярных вариантов фиксации ступиц и валов являются шпонки. Это продольные изделия, обеспечивающие жесткое закрепление смежных деталей в определенном положении, а также предотвращающие их смещение относительно своих осей во время вращения под нагрузкой. Производство шпонок осуществляется по параметрам, установленным ГОСТ.
Описание и сфера использования шпонок
При стыковке деталей типа вала и ступицы в их поверхностях, снаружи и изнутри соответственно, делаются проточки определенной формы. После соединения объектов проемы совмещаются и внутрь образованного отверстия вставляется шпонка. Помимо жесткого соединения эта деталь выполняет функции предохранителя. Так, когда прилагаемое усилие вращения превышает предельно допустимое, вставка разрушается, предотвращая поломку дорогостоящего механизма и возникновение аварийной ситуации. По сечению шпонки бывают квадратными, прямоугольными и круглыми. Обычно они делаются симметричными для простоты и оперативности установки.
Сфера применения изделий охватывает практически все сферы производства, где используются электрические двигатели и двигатели внутреннего сгорания. Наиболее распространенные направления — станки и оборудование, бытовая техника, автотранспорт.
Виды шпонок и шпоночных соединений
Насколько обширен перечень применяемых силовых агрегатов, настолько различаются по форме, составу, способу монтажа и шпонки.
Существуют изделия такой конфигурации:
- Клиновые. Обычно делаются из относительно мягкого материала. Устанавливаются вбиванием в просвет. Имеют низкую прочность, служат для соединения, рассчитанного на незначительную нагрузку. Стандарты, регламентирующие клиновые, врезные шпонки: DIN 6887, ISO 774, ГОСТ 24068-80.
- Сегментные. Делаются с сечением полусферы. Как правило, паз делается большого размера, что оставляет возможность детали долго и мягко переносить давление и ломаться, когда оно превысит допустимые показатели. Стандарты, регламентирующие сегментные шпонки: DIN 6888, ISO 3912, ГОСТ 24071-97.
- Призматические. Обычно это длинный параллелепипед квадратного сечения. Изделия отличаются прочностью, надежностью и точностью подгонки. Применяются в массивных и мощных устройствах. Стандарты, регламентирующие призматические шпонки: DIN 6885, ISO 2491, ГОСТ 23360-78, ГОСТ 29175-91, DIN 6880, ГОСТ 8787-68.
- Цилиндрические. Делаются по размеру пропорциональному габаритам соединяемых деталей. Как правило, отверстие высверливается после стыковки непосредственно на узле сборки.
Для замены сломанной или изношенной шпонки необходимо подобрать изделие точно соответствующее техническим условиям соединения.
Материал изготовления шпонок
Производство шпонок регламентируется положениями, изложенными в ГОСТ 8787-68.
Предусмотрено применение таких материалов:
- Сталь марки 45. Это получаемый вытягиванием сплав, отличающийся прочностью и эластичностью. Применяется в узлах со средним уровнем нагрузки.
- Сталь марки 50. Изделия отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к длительному и импульсному давлению. Устанавливаются в соединениях, где требуется достаточная надежность.
- Пластик. Полимеры применяются в монтаже устройств, работающих с малой нагрузкой на вал. Изделия, вследствие ограниченной крепости, ломаются при превышении допустимой нагрузки. В качестве альтернативы пластмассе предусмотрено использование твердых пород древесины.
- Сталь без покрытия
- Нержавеющая сталь, класса прочности А4
Располагая подручными материалами, изготовить шпонку можно самостоятельно, но в рамках соблюдения техники безопасности.
Монтаж и удаление шпонок
Как уже было отмечено выше, шпонки применяются для соединения муфт, маховиков и других деталей с валом. Для того, чтобы установит шпонку, на валу и в отверстии детали, которая устанавливается на вал, выполняется паз. Таким образом, шпонка входит сразу в два паза, что обеспечивает надёжную фиксацию детали.
Разборка шпоночных соединений, извлечение шпонок происходит следующими способами:
1. Выпрессовка. Так, детали, которые имеют неподвижную посадку, нужно разъединять с помощью таких специальных инструментов, как, например, съёмник или пресс.
2. При разборке шпоночных соединений, например, для снятия клиновидных шпонок без головки, их выбивают.
3. Относительно разъемных шпоночных соединений, то их разборка может сопровождаться без каких-либо повреждений скрепляющих деталей.
4. Популярные размеры шпонок. По ширине: шпонки 3 мм., шпонки 5 мм., шпонки 8 мм., шпонки 10 мм., шпонки 16 мм. По ширине и высоте: шпонки 4x4 мм., шпонки 6x6 мм., шпонки 8x7 мм.
Достоинства шпонок
В качестве сравнения с другими вариантами соединения вращающихся деталей, можно отметить такие преимущества выбора в пользу шпонки:
- простота установки;
- надежность фиксации;
- защита стыка от перегрузки;
- доступная стоимость.
К замене вышедшей из строя шпонки нужно подходить ответственно и внимательно. Неправильный выбор и монтаж приводят к порче оборудования.
Проблемы с выбором шпонок?Вы можете обратиться к нам по телефону или отправить заявку на адрес электронной почты: info@oniks-krep.ru
Наши специалисты помогут определиться с покупкой и дадут профессиональную консультацию.
