Как восстановить сорванную резьбу: действенные способы

1. Что такое резьбовая пружинная вставка
2. Как восстановить резьбу: наборы для восстановления резьбы
3. Как установить пружинную вставку
4. Ремонтируем резьбу правильно: полезные советы
5. Вопрос-ответ: всё о резьбовых вставках
6. Плюсы использования пружинных вставок

Резьбовые соединения применяются и в быту, и на производстве. Этот вид крепежа отличается прочностью, практичностью и считается разборным. Но, это в теории. Нет никаких гарантий, что резьба не будет сорвана, так как предпосылок для этого существует множество: использование неподходящих изделий с другими параметрами, приложение чрезмерных усилий, коррозия. Как правило, случается это в самый неподходящий момент, когда в изделии есть острая необходимость. Стандартным решением проблемы считается расширение отверстия и последующее изготовление новой резьбы с помощью метчика. Но, здесь сразу возникает два вопроса — недостаток свободной площади детали и ее ослабление, а также поиск подходящего по параметрам ответного элемента — болта или шпильки. Для решения подобных проблем существует альтернативное и не менее эффективное решение.

Резьбовые пружинные вставки (футорки, ввёртыши резьбовые) для восстановления резьбы

Зачастую технология эксплуатации оборудования или отдельной детали предполагает использование болтов определенного диаметра или не допускает расширения крепежного отверстия больше определенных пределов. Для таких случаев разработаны способы восстановления с сохранением исходного диаметра резьбы. Их суть состоит в установке вставок, которые прочно закрепляются в отверстиях и не менее прочно удерживают крепежные элементы. В России такие изделия пока редки, а многие мастера о них просто не слышали. Ремонт предполагает использование комплекта приспособлений, специального инструмента в сочетании с расходными материалами. 

Набор изделий для восстановления резьбы

Эта технология несколько специфична, но ее эффективность уже оценили специалисты в сфере ремонта и реставрации техники. Сегодня разработкой и производством инструментария для монтажа вставок занимается ряд европейских компаний. Их продукция имеет одинаковый принцип действия, но несколько различается по таким параметрам, как материал изготовления, наименование, конфигурация изделий. Технология еще не прошла стандартизацию, а потому выбор способов ее производства и внешнего вида конечного товара остается прерогативой авторов проектов.

Лидером в сфере изготовления деталей для восстановления резьбы сегодня считаются немецкая компания «Volkel» и отечественная «Дело Техники». В продажу поступают как отдельные элементы в виде вставок, инструментов, так и полные комплекты приспособлений, которые включают в себя сверла и метчики соответствующего диаметра. Наиболее популярными среди потребителей сегодня являются такие системы, как V-coil, Recoil, HeliCoil, в которых продуманы все нюансы и предусмотрены все детали.

Как работает технология

Замысел производителей состоит в заполнении подготовленного отверстия упругой вставкой с соответствующими параметрами под болт или шпильку. Решение найдено в виде стальной пружины из проволоки с сечением формы ромба. Спираль вставляется в приемную резьбу, где жестко фиксируется за счет упругости и силы трения металла. Внутренняя структура вставки образует резьбу со стандартным шагом и углом профиля, соответствующим нормативам российских стандартов внутренней и наружной резьбы. В свободном состоянии внутреннее сечение несколько больше, чем у болта. Нужное значение он приобретает после установки в отверстия вследствие сжатия.

Для управления вставками в процессе монтажа вставки имеют выступающий поводок, который захватывается инструментом. После того как вкладыш займёт нужное положение эта деталь удаляется. Для удобства данной процедуры на проволоке имеется насечка, позволяющая выполнить отламывание без лишних усилий.

Процесс установки пружинной вставки:

Процедура ремонта оборудования начинается с приобретения комплекта деталей и оборудования, а также подготовки рабочей поверхности. Изделие с поврежденной резьбой должно быть очищено от загрязнений и пыли, прочно закреплено в удобную для мастера позицию.

Технология восстановления сорванной внутренней резьбы:

• 1 этап

Сделать отверстия, используя сверла с соответствующей маркировкой. Порядок подбора указан на упаковке и в инструкции. Прочистить проем от стружки, опилок и смазки.

• 2 этап

Собрать приспособление для нарезки новой спирали из воротка и метчика, идущих в комплекте. Это нестандартные изделия, которые имеют обозначение STI.

• 3 этап

Установить спиральный вкладыш в подготовленное отверстие. Для этого также нужно использовать специальное приспособление от производителя. Последовательность действие несколько различается в зависимости от величины шага резьбы.

Для крупной (обычной):

1. Насадить втулку на монтажное приспособление.
2. Провернуть насадку до того положения, пока ее выступ не совпадет с пазом в корпусе инструмента.
3. Совместить спирали вставки и отверстия, вкрутить ее до момента достижения конечной точки.
4. Аккуратно вывинтить из вставки монтажный инструмент.

Для мелкой резьбы:

1. Установить вкладыш в патрон предварительного сжатия, которым комплектуются полные наборы.
2. Надеть подготовленную спираль на стержень инструмента до попадания поводкового выступа в паз.
3. Установить спираль на выступ предварительной катушки.
4. Совместить катушку с подготовленным отверстием. Вращая монтажный инструмент вставить вкладыш в гнездо детали.
5. Проверить плавность перемещения катушки. Это свидетельство того, что монтаж выполнен правильно.
6. Аккуратно выкрутить установочный механизм из отверстия.

• 4 этап

Удаление поводкового выступа. Проводится для устранения препятствий при вкручивании болтов и шпилек.

Последовательность удаления проводкового выступа:

1. Зафиксировать язычок в неподвижно положении с помощью монтажного инструмента или подходящего по размеру штыря.
2. Нанести по упору удар молотком. В теории язычок должен отломиться по насечке. Если этого не произошло, отломить его инструментом с длинными и тонкими губками путем изгибания.
3. Извлечь обломок из отверстия.

Перед дальнейшим монтажом целесообразно обработать резьбу смазкой, чтобы облегчить вкручивание болта и предотвратить появление ржавчины.

Этапы установки пружинных резьбовых вставок

Совет по ремонту резьбы

Технология исправления повреждений внутренней резьбы разработана до мелочей и рассчитана на точное соблюдение последовательности действий и их точность. По сути, особых сложностей в ремонте нет, достаточно выполнять все действия в соответствии с инструкцией без упрощений и спешки.

Как показывает анализ статистики, главной причиной неудач в установке вкладышей являются ошибки на начальном этапе их крепления, а именно — неправильная посадка. Что нужно учесть мастеру: спираль должна быть утоплена в деталь минимум на половину оборота. Определить, что это условие соблюдено, можно и самостоятельно.

Для этого нужно выполнить такие действия:

1. Осмотреть отверстие, изучить место, где начинается нарезанная метчиком STI спираль. Поставить там точку маркером.
2. Отмерить 3/4 витка от контрольной точки. Это будет позиция для расчета глубины установки вкладыша.
3. Совместить вставку и поверхность детали, провернуть до совпадения внутренней и внешней резьбы. Сделать 1/4 оборота.

Если зацеп плотный, значит нарезка сделана правильно. При глубокой посадке делается дополнительный поворот еще на 1/4.

Часто задаваемы вопросы

• По какой причине для изготовления резьбы для вкладыша нужен именно метчик STI? В чем его особенность, можно ли пользоваться обычным слесарным метчиком?

Объясняется это параметрами пружины, которая формирует конфигурацию отверстия для вкручивания болта или шпильки. Посадочная поверхность под установку вкладыша не совпадает с техническими характеристиками под стандартные метизы, с которыми совпадают размеры метчика. Но, маркировка на них указывается под готовое отверстие, которое полностью соответствует действующим нормативам, в частности ГОСТ. Специальные метчики по своей конструкции и принципу действия аналогичны со слесарными аналогами. Разница только в глубине, форме и шаге изготавливаемой резьбы.

В качестве примера можно проанализировать разницу между двумя изделиями. При одинаковом шаге резьбы 1,25 мм для отверстия сечением 1/2 дюйма у стандартного метчика внешний диаметр составляет 0,500", тогда как у изделия категории STI он составляет 0,568".

• Как можно увеличить прочность фиксации вставки, не надеясь только на силы упругости пружины и трения металла?

Для этого существуют хорошо зарекомендовавшие себя способы:

1. Химический. Суть заключается в нанесение на резьбу пилотного отверстия клеевого состава быстрого твердения. Нужно совсем немного вещества, так как оно распределится в микроскопических проемах между витками. Сразу после установки спирали клей следует оперативно и тщательно собрать.
2. Механический. Состоит в деформации проволоки ударом керна и молотка. Это увеличит силу сопротивления детали вращению вставленного в нее сердечника.

Обычно химический вариант используется для мелких диаметров, а механический для крупных

• Какие существуют размеры вставок?

Производители выпускают вкладыши различных размеров, где внутренний диаметр исчисляется в дюймах (1/4-1 1/2) и миллиметрах (М3-М42). Длина метизов приравнивается к их сечению в пределах 1d-4d. В расчет берется только рабочее расстояние без язычка. Как пример, для вставки М8 1,5d длина составит 12 мм (8х1,5).

Что касается типа резьбы, то производители выпускают изделия, которые соответствуют нормативам UNC, UNF, UNEF, UNS, соответствующим европейским и американским стандартам


• Из какого металла делают вкладыши?

Вставки изготавливаются из высококачественных нержавеющих сплавов марок А2 и А4 с твердостью не менее 425 HV. Для обустройства отверстий под особые условия вкладыши изготавливаются из сплавов Nitronic 60, Inconel X, титана и фосфорной бронзы.

• повышенная устойчивость к истиранию в случаях интенсивного использования соединения;
• жесткая фиксация в канале, исключающая вероятность сдвига от вибрации и в процессе вращения болта;
• отсутствие необходимости в использовании дополнительных стопорных приспособлений;
• равномерное распределение динамической нагрузки по всей длине спирали;
• опция создания крепкого и прочного гнезда для резьбовых изделий в случае работы с материалами низкой плотности;
• возможность замены резьбы с метрической на дюймовую или правой на левую;
• функция демонтажа и замены с применением приспособлений для установки.