Содержание статьи:
3. Преимущества приварного крепежа
Приварной крепеж, предназначенный осуществлять крепление деталей и элементов конструкций методом приварки к поверхности, как массивных заготовок, так и тонколистовых металлов, что невозможно выполнить другими способами, используется во многих отраслях промышленности и строительства. Его популярность объясняется наличием большого количества преимуществ перед другими способами крепления, которые будут рассмотрены в данной статье.
Коротко о способах крепления
К технологиям крепления элементов и деталей изделий без применения сварки относятся:
- Запрессовка. Выполняемая плавным и равномерным распределением давления пресса на шляпку крепежа с резьбой, помещенного в подготовленное на листе металла отверстие. По окончании надавливания, металл с краев отверстия попадает внутрь него, создавая, так называемый зубчатый «воротник», препятствующий прокручиванию. Таким образом создается надежное крепление;
- Развальцовка крепежа. Схожа с предыдущим способом, но у крепежа имеется дополнительная «юбка», развальцовывающаяся в процессе надавливания, прижимая метиз к поверхности листа;
- Заклёпочный метод. В данном случае используется крепеж с гильзой, развальцовывающейся при резком усилии прижима и создающей плотное неразъемное соединение.
(Запрессовочный крепёж; Развальцовочный крепёж; Заклёпочный крепёж)
Применение этих методов требует приложения довольно значительных усилий и, следовательно, использования специальных прессов, станков, приспособлений и инструмента (пуансоны, молотки, заклепочные пистолеты), а также обязательного наличия пробитого, литого или просверленного отверстия.
(Запрессовка крепежа; Установка крепежа с помощью заклёпочника)
Что касается приварки крепежа, то этот способ отличает простота и легкость получения прочного, надежного соединения с поверхностью металла путем точечного расплава в зоне сварки. Это не требует значительных усилий, предварительного сверления отверстий, а для выполнения процесса нужен только сварочный аппарат и пистолет. Высокая прочность соединения обусловлена возникновением в приварочном процессе самой прочной из всех возможных связей – атомарной связи между крепежом и соединяемой металлической поверхностью.
Методы приварки крепежа
Среди технологических процессов приварки крепежа можно выделить:
1. Конденсаторную сварку – CD, в которой метизы привариваются с помощью разряда электрической энергии, заранее накопленной в конденсаторе, проходящего через метиз на свариваемую поверхность. В результате за доли секунды происходит оплавление кончика метиза и поверхности металла с образованием прочного соединения.
2. Контактно-дуговой метод – ARC. Он схож со способом CD, но приварка происходит в результате пропуска электрического тока от выпрямителя переменного тока через крепеж и лист металла с образованием между ними дуги.
3. Способ сварки - SC (с коротким циклом). Является упрощенной версией ARC, не требующий наличия конденсаторных колец и защитного газа аргона. Отличается меньшей производительностью из-за ограниченного времени подачи импульсного тока сварки.
4. Метод приварки в радиально-симметричном магнитном поле – SRM, характеризуется получением свариваемой зоны, практически не отличимой от диаметра привариваемого метиза. Довольно новый метод.
(1. Приварной крепёж для конденсаторной сварки CD; 2. Приварной крепёж для приварки дугой ARC; 3. Приварной крепёж для приварки дугой с коротким циклом SC)
Преимущества приварного крепежа
Приварной крепёж характеризует ряд неоспоримых преимуществ, благодаря которым способы сварки, наиболее востребованы в сравнении с другими методами.
Плюсы технологии и технических характеристик приварных метизов
- обладание наибольшими прочностными характеристиками при проверке на сгиб, приворот и отрыв;
- отсутствие необходимости предварительного сверления отверстий, чтобы установить крепеж, кроме подготовки проемов под приварные гайки. Этим исключается из процесса целая операция, требующая приложения больших затрат труда и применения дополнительных инструментов и оборудования;
- очень короткое время протекания процесса приварки от нескольких мс до 2 с без приложения рабочим значительных физических усилий при установке крепежа. Ему остается только выполнить зарядку пистолета, установку в нужном месте и приведение в действие;
- отсутствие следов, брызг, подтеков сварки с обратной стороны, деформации, обесцвечивания металлической основы даже из тонколистового металла, повреждений пластиковой ламинации и гальванического покрытия в случае применения всех методов сварки за исключением ARC (не всегда возможно сохранение гладкой поверхности металла);
- наличие большого выбора расходников для приварки разного размера и конфигурации (болты, гайки шестигранные и квадратные, шпильки резьбовые и без резьбы, анкера, втулки и другие виды);
- применение приварного крепежа позволяет устанавливать его в местах труднодоступных. Причем возможен доступ к месту сваривания с одной из сторон, что способствует созданию резьбовых отверстий, не повреждая основу;
- компактность и мобильность аппаратуры для сварки, позволяет без каких-либо трудностей выполнять сборку крупногабаритных изделий, легко перенося сварочный аппарат небольшого размера с одного места на другое;
- приварка метизов возможна к тонколистовому металлу, имеющему толщину 0,6 мм, и в различных комбинациях свариваемых металлов (низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали, латуни, меди, алюминий только с алюминием);
- обеспечение водонепроницаемости соединения;
- простота крепления теплоизоляции на металлическую поверхность.
Конкурентные преимущества приварного крепежа
- высокая производительность, благодаря высокой скорости процесса и минимальным усилиям при выполнении сварки;
- обеспечение современным оборудованием безопасности процесса;
- невысокая стоимость при отличном качестве;
- сокращение расходов на дополнительное оборудование (не требуется предварительно сверлить отверстия), минимальные затраты труда;
- возможна автоматизация процесса приварки крепежа с использованием программного обеспечения и промышленных роботов.
