Устройство зубчатых шайб
Зубчатые шайбы являются бюджетным аналогом стопорным шайбам, изготовление которых обходится в разы дороже, а срок службы, либо аналогичен, либо изделия вообще бывают одноразовыми.
По конструкции различают зубчатые шайбы с нанесением выступов следующей конфигурации:
- наружные;
- внутренние;
- наружные под болты потайного типа;
- стопорные с лапками.
Шайбы с внутренними и внешними зубьями используются в узлах, где диаметр резьбы не превышает 24 мм. При этом, сечение внутреннего отверстия изделий может превышать размер стержня на 0,2-1,0 мм. Изделия предназначены для прижимания гайкой или головкой винта их рифленой стороной к детали.
В соответствии с действующими технологиями и стандартами DIN 6797A в Европе, и ГОСТ 10462, 10463 в России, различают такие способы нанесения зубьев на шайбах:
- По внутреннему или внешнему периметру кольца. Края металла по окружности рассекаются таким образом, чтобы выступающие острые края были направлены в сторону откручивания, то есть против часовой стрелки для прямой резьбы.
- По площади шайбы. В плоскости изделия высекаются отверстия, выступающая часть которых образует зубья, острием направленные в одну сторону. Что также препятствует не только произвольному, но и принудительному откручиванию.
Кольцам придается выпуклая форма, где выступающая сторона гладкая, что обеспечивает свободное скольжение прижимающей части болта или гайки.
Особенности и области применения зубчатых шайб
Изначально целью разработки зубчатых шайб была идея о предотвращении самопроизвольного и даже случайного раскручивания болтового узла.
Чтобы этого добиться, потребовалось найти решение таких задач:
- обеспечение большей площади контакта с деталью, для создания достаточной силы трения, чтобы предотвратить свободное вращение частей крепежа;
- создание элементов, препятствующих ослаблению резьбового соединения, а также удержания его в статичном положении при усадке металла.
Используемые сегодня в ремонте и строительстве зубчатые шайбы в полном объеме отвечают этим требованиям. Площадь колец увеличена в сравнении со стандартными плоскими моделями. Это способствует увеличению возникающей между элементами сборки силы трения. Зубья имеют такой разворот, что при раскручивании соединения их острия упираются в поверхность детали и препятствуют дальнейшему движению инструмента. Что касается дополнительных положительных моментов, то можно отметить большой диаметр колец. Помимо создания достаточной силы трения, такое решение обеспечивает равномерное распределение и снижение давления на опорную плоскость, уменьшения риска ее повреждения.
Чтобы выступы зубьев сохраняли геометрию и остроту, а сами они не гнулись под нагрузкой, в производстве используются прочные и пружинящие сплавы. Стандартные детали делаются из бронзы Бр КМц 3-1, обычной и нержавеющей стали А2 и А4. Металл изделий может быть в чистом виде, а также с покрытием толщиной 6 мкм из цинка, никеля и кадмия. Качественные изделия после цикла сборки и разборки сохраняют свои характеристики в пределах не менее 80% от первоначального состояния.
Благодаря своей надежности и функциональности, зубчатые шайбы применяются в тех отраслях промышленности, где требуется гарантия резьбового соединения. Изделия устанавливаются в бытовой технике с движущимися узлами, в станках и оборудовании, космических кораблях, водных, наземных и воздушных транспортных средствах.
Многолапчатые шайбы
Такие шайбы также можно назвать зубчатыми по причине их формы, но работают изделия совсем по другому принципу. При их монтаже не используется упругость и трение. Кольца выполняют функцию связующего звена между стержнем и накрученной на него шайбой, создавая практически монолитный узел. Разобрать его случайно нельзя, а тем более такое соединение никаким образом не реагирует на вибрацию.
Многолапчатая шайба представляет собой плоское кольцо, оснащенное прямоугольными выступами (лапками). Один направлен вовнутрь, а лапки, числом от 6 до 15 — наружу. Приспособления применяются в наиболее ответственных соединениях, где должна быть абсолютная гарантия надежности стыковочного резьбового узла.
Технология применения многолапчатых шайб рассматривается в таких аспектах.
- Основой конструкции служит болт или винт с продольным аксиальным пазом. Кольцо насаживается на стержень при совмещении паза с выступом. После этого оно уже не может вращаться вокруг своей оси.
- Для фиксации соединения используются шлицевые гайки с прорезями. После их затягивания до упора одна или несколько лапок отгибается и вставляется в углубление на корпусе гайки. Узел становится статичным. Разобрать его можно только специально, предварительно вынув лапки из шлицев гайки.
Многолапчатые шайбы изготавливаются по стандартам ГОСТ 11872 и DIN 5406. В производстве используется металл и сплавы, отличающиеся гибкостью и пластичностью, способные без потери качества выдерживать многократные изгибания.
Критерии качества изделий
При выборе метизов для выполнения той или иной инженерной задачи следует искать продукцию с маркировкой ГОСТ, DIN или ISO.
Следует обращать внимание на такие детали:
- наличие сертификатов соответствия у продавца;
- отсутствие на изделиях дефектов в виде следов коррозии, расслоений, заусенцев, раковин, асимметрии, трещин;
- точное соответствие стандартизированным параметрам;
- использование для изготовления зубчатых шайб пружинного металла, а для многолапчатых — пластичного.
Проверить качество метизов можно и самостоятельно. Зубчатые шайбы после суток пребывания в затянутом состоянии не должны утратить более 20 % размера выпирающих за плоскость зубцов. В этом заключается суть и цель применения изделий — прочность и упругость против твердости и давления. В противном случае стопорная прокладка превращается в обычное плоское кольцо.
В многолапчатых выступы должны выдержать не менее 3-х циклов сгибания-выпрямления и боковое давление, аналогичное силе приложения гаечного ключа.
Интернет-магазин Оникс предлагает по выгодной цене купить стопорные изделия от проверенных производителей. Вы можете уточнить ассортимент и наличие товара, его стоимость, условия оплаты и доставки у наших менеджеров по телефону, либо по почте: info@oniks-krep.ru
