Чем качественный крепёж отличается от некачественного

Современный отечественный рынок предлагает большой ассортимент крепежных материалов. От качества крепежных изделий напрямую зависит безопасность и срок службы возводимых зданий или устанавливаемых конструкций. Как рядовому покупателю, не обладающему достаточными знаниями и опытом в строительной сфере, приобрести прочный и надежный крепеж, характеристики которого удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к данной продукции?

Как определить качество крепежа

Отечественный рынок предлагает несколько видов крепежей, форма и размер которых зависят от предназначения:

• для работы по дереву;

• для работы по металлу;

• окрашенные Ral;

• оцинкованные.

На прочностные характеристики метиза влияет химический состав сырья, применяемого при изготовлении.

Для производства крепежей используется два вида сплавов:

- углеродная сталь с антикоррозийным покрытием (цинк, не менее 15мкм);

- дорогостоящая нержавеющая сталь.

Профессионалы рекомендуют при выборе крепежей обращать внимание на известные марки, обладающие положительной репутацией на рынке. Заводская маркировка, указывающая на полное соответствие ГОСТ, – это лучший показатель качества метизов. Цена фирменных изделий, обычно, превышает среднерыночную стоимость. Выбирая дешёвую продукцию, покупатель рискует приобрести некачественные или бракованные крепежи.

Характеристики изделий, требующие особого внимания:

- диаметр и длина;

- количество штук в упаковке;

- вес партии.

Размеры крепежей выбираются в зависимости от их применения и должны обладать показателями, установленными ГОСТ.

Кровельные крепежи: самостоятельная оценка качества

Кровельный крепеж применяется для фиксации металлочерепицы, профнастила на металлическом основании. При производстве деталей используется углеродистая сталь, прошедшая тепловую обработку, с антикоррозийным покрытием. Защитный слой создается путем нанесения цинка на готовое изделие. Толщина покрытия составляет от 12 до 25 мкм. Шестигранный кровельный метиз укомплектован алюминиевой шайбой с резиновой прокладкой, препятствующей попаданию влаги на резьбу.

Важно знать: фирменные саморезы оснащаются прокладкой, выполненной из атмосферостойкой резины (EPDM), обладающей высоким показателем эластичности, устойчивостью к химическому воздействию и ультрафиолетовому излучению.

Качественное изделие должно иметь размеры соответствующие установленным стандартам, определенную толщину защитного слоя, правильно нанесенную резьбу и целую резиновую прокладку. Бракованная резина, или её отсутствие, приведет к тому, что герметичность крепления нарушится, и влага будет беспрепятственно проникать под шляпку, способствуя появлению ржавчины и быстрому износу крепежа.

«Сорванная» резьба или нестандартные размеры не позволит надежно зафиксировать металл на основании, и лист со временем оторвется. Цинковый слой менее 10 мкм, который наносится на саморезы «эконом-класса», оставляет ребра практически без защиты. Это способствует быстрому появлению коррозии и потере рабочих свойств изделия.

Специалисты знают множество способов проверить качество крепежа. Один из них заключается в сдавливании плоскогубцами шайбы. Если во время проверки на самореза отслоится краска или раскрошится и отойдёт резина, то можно говорить о низкопробной подделке. Фирменное изделие после испытания останется в первоначальном виде. Обусловлено это тем, что крепежи, изготовленные в заводских условиях, выдерживают:

- 20 000 колебаний на 5 градусов;

- 2 000 колебаний на 10 градусов.

Показатели соответствуют сроку службы металлических конструкций, который превышает 50 лет. Длительность эксплуатации некачественных крепежных изделий достигает 2 лет, после чего они приходят в негодность.

Вывод

Фирменная продукция обладает более высоким качеством, чем товар кустарного производства. Во-первых; изготовлением метизов на заводе занимаются квалифицированные специалисты. Во-вторых; знаменитые бренды заинтересованы в том, чтобы их товар соответствовал всем требованиям, так как они работают с крупными строительными и ремонтными компаниями. В-третьих; практически при каждом крупном производстве создаются «Лаборатории входного контроля качества», отслеживающие и фиксирующие все поставки.