Производство, ремонт, модернизация изделий, включающих листы из металла и пластика — все это сопряжено со сложностями прочного и статичного соединения тонких деталей. Оптимальным решением для выполнения подобных манипуляций является технология запрессовочного крепежа. Применяемые в работе изделия позволяют добиваться высоких показателей надежности и долговечности стыков при полной сохранности формы деталей.
В статье вы узнаете:
Какие существуют виды запрессовочного крепежа
Запрессовочные стойки для печатных плат
Запрессовочные подпружиненные винты
От чего зависит надежность запрессовочного соединения
Достоинства запрессовочного крепежа
При этом, использование методики отличается оперативностью монтажа, минимумом затрачиваемых мастером усилий, экономией денежных средств, а в конечном итоге — повышением рентабельности производственного процесса и выполнения индивидуальных заказов, отличающихся сложностью и особыми условиями.
Разновидности запрессовочного крепежа
Под общим определением «запрессовочный крепеж» подразумевается ассортимент нарезных металлических вставок, устанавливаемых в отверстия листовых материалов путем запрессовки. Функции деталей заключаются в укреплении основания и создание площадки для монтажа стягивающих элементов. Существует классификация запрессовочного крепежа по конструкции, внешнему виду и принципу действия.
Запрессовочные гайки
Изделия предназначены для соединения фрагментов, внутренняя резьба которых не способна обеспечить необходимой прочности и надежности после установки обычных резьбовых метизов. Усиление достигается с помощью крепких вставок, изготовленных из углеродистой или нержавеющей стали, прошедшей процедуру закаливания. Для механизмов, работающих во влажной или агрессивной среде применяются изделия с защитным покрытием (цинк, никель).
Различают гайки для пластин различной толщины:
- Для тонких листов металла. В высверленное заранее отверстие определенного диаметра вставляется гайка. Затем она сжимается прессом, тисками или молотком. Нижняя юбка расширяется, а насечки цепляются за края отверстия. После проверки статичности вставки в нее ввинчивается болт или винт, а на его стержень крепится ответная деталь, шайба и гайка.
- Для толстых листов металла. Гайки имеют форму ступенчатого цилиндра. Внутри стандартная резьба, а снаружи тонкого цилиндра — продольные острые выступы. В листе просверливается отверстие, снаружи шире, в глубине меньше, под сечение гайки (как в мебели под шестигранник). Потом вставка забивается в гнездо заподлицо с ее поверхностью. В заключении выполняется ввинчивание резьбового элемента со стержнем.
Изделия рассчитаны для работы с отверстиями диаметром 3-12 мм, толщиной материала 0,5-6,5 мм и внутренним диаметром резьбы М2-М8.
Запрессовочные гайки могут быть следующих типов:
Выполнять монтаж допускается и предусмотрено молотком, но это чревато неточностью приложения динамического усилия по оси и смещением фиксирующих элементов. Рекомендуется использовать ручные или механические приспособления рычажного или винтового типа. При точности выполнения монтажа установленные гайки стоят в гнездах плотно, не выпадают, люфт и качание отсутствует.
Технические данные запрессовочных гаек (размерный ряд запрессовочных гаек типов S;SS; H; CLS; CLSS)
| Диаметр метрической резьбы | Диаметр отверстия P+0.05-0. мм | Минимальная толщина листа Е. мм | Внешний диаметр В±0.13. мм | Высота С±0.13. мм | Диаметр юбки А±0.13. мм | Высота юбки D±0.13. мм | Минимальное расстояние от края. Мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М2 | 4.25 | 0.8; 1; 1.4; 2.3 | 6.3 | 1.5 | 4.22 | 0.76; 0.97; 1.37; 2.21 | 5 |
| М2.5 | 4.25 | 0.8; 1; 1.4; 2.3 | 6.3 | 1.5 | 4.22 | 0.76; 0.97; 1.37; 2.21 | 5 |
| М3 | 4.25 | 0.8; 1; 1.4; 2.3 | 6.3 | 1.5 | 4.22 | 0.76; 0.97; 1.37; 2.21 | 5 |
| М3.5 | 4.25 | 0.8; 1; 1.4; 2.3 | 7.1 | 1.5 | 4.22 | 0.76; 0.97; 1.37; 2.21 | 6 |
| М4 | 5.4 | 0.8; 1; 1.4; 2.3 | 7.9 | 2 | 5.38 | 0.76; 0.97; 1.37; 2.21 | 6.7 |
| М5 | 6.4 | 0.8; 1; 1.4; 2.3 | 8.7 | 2 | 6.38 | 0.76; 0.97; 1.37; 2.21 | 7 |
| М6 | 8.75 | 1.4; 2.3; 3.2 | 11.05 | 4.08 | 8.72 | 1.37; 2.21; 3.05 | 8.7 |
| М8 | 10.5 | 1.4; 2.3; 3.2 | 12.65 | 5.47 | 10.44 | 1.37; 2.21; 3.05 | 9.5 |
| М10 | 14 | 2.3; 3.2 | 17.35 | 7.48 | 13.94 | 2.21; 3.05 | 12 |
Резьбовая запрессовочная шпилька
Поскольку шпильки рассчитаны на высокую нагрузку, то в их изготовлении используется металл с такими техническими характеристиками твердости:
- оцинкованная углеродистая сталь — 46 НRВ;
- нержавеющая сталь — 70 НRВ;
- алюминиевый лист — 28 НRВ.
Показатели приведены из расчета толщины материала 1,5 мм. При увеличении толщины на каждые 0,1 мм прочность должна возрастать на 1 единицу.
Шпильки производятся с диаметром наружной резьбы в пределах М2,5-М8. Для определения прочности крепления применяются значения момента вращения в диапазоне 0,41 Н×м-14,2 Н×м.
Запрессовочные шпильки бывают следующих видов:
Высокопрочные резьбовые запрессовочные шпильки
Целевым предназначением данной категории запрессовочных крепежей является соединение материалов, отличающихся высокой прочностью и сопротивлением к механическому воздействию. Поскольку пластины твердые и крепкие, головки метизов погружаются в них частично, что предотвращает появление трещин и разрывов. Внешняя часть вставки выступает над поверхностью на 1,14-2.29 мм в зависимости от размера.
Поскольку монтаж на высокопрочных листах ограничен определенными техническими показателями, то крепежи имеют примерно одинаковую форму, а также соотношение длины, наружного диаметра и шага резьбы. Подбор метизов привязан к толщине и материалу скрепляемых листов.
Резьбовые запрессовочные шпильки, реализующие скрытый монтаж
В ряде случаев возникает необходимость проведения соединения постоянного и неразъемного соединения пластин, но с условием эстетической составляющей. То есть — крепко и незаметно. Технология применима к пластинам из металла толщиной 1,6-2,4 мм. Головка метиза имеет резьбовой стержень и двойную головку. Наружная (выступающая) часть круглая и гладкая. Нижний круг выполняет в виде шестеренки с острыми зубцами. Она и запрессовывается в отверстие. Выступающая часть головки при необходимости стачивается заподлицо с поверхностью пластины.
Промышленность производит запрессовочные шпильки скрытого типа с такими параметрами:
- длина изделия — 6-25 мм;
- диаметр резьбы — 5,21-8,89 мм;
- диаметр головки — 4,35 мм-7,90 мм;
- толщина пластины — 1,6 мм и 2,4 мм.
Для монтажа также, как и с описанными выше моделями, может использоваться ручной, гидравлический и электрический пресс. Большое значение имеет точность вдавливания изделий по продольной оси. В случае отклонения, должного качества установки уже не будет, а отверстие придется развальцовывать под более крупный крепеж.
Технические данные запрессовочных шпилек (размерный ряд запрессовочных шпилек типов FFH; FFHS)
| Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | D (мм) | Длина, L (мм) +- 0.4 / код | Длина, L (мм) +- 0.4 / код | Длина, L (мм) +- 0.4 / код | Длина, L (мм) +- 0.4 / код | Длина, L (мм) +- 0.4 / код | Длина, L (мм) +- 0.4 / код | Dk +0.4 / -0.4 | S (мм) | Drill (мм) | Grip (мм) | (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FFH | - | М2 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | |||||
| FFH | FFHS | М2.5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 20 25 | 4.1 | 1.95 | 2.5 | 1 | 5.4 |
| FFH | FFHS | М3 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 20 25 30 35 | 4.6 | 2.1 | 3 | 1 | 5.6 |
| FFH | FFHS | М3.5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 20 25 30 35 | 5.3 | 2.25 | 3.5 | 1 | 6.4 |
| FFH | FFHS | М4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 20 25 30 35 | 5.9 | 2.4 | 4 | 1 | 7.2 |
| FFH | FFHS | М5 | - | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 20 25 30 35 38 50 | 6.5 | 2.7 | 5 | 1 | 7.2 |
| FFH | FFHS | М6 | - | - | 10 | 12 | 15 | 18 20 25 30 35 38 50 | 8.2 | 3 | 6 | 1.6 | 7.9 |
| FFH | FFHS | М8 | - | - | - | 12 | 15 | 18 20 25 30 35 38 50 | 9.6 | 3.7 | 8 | 2.4 | 9.6 |
| FFH | - | М10 | - | - | - | - | 15 | 18 20 25 30 35 38 50 | 13.94 | - | 10 | 2.4 | 13.4 |
Резьбовые запрессовочные втулки
Метизы предназначены для сборки конструкций из листов, и пластин в два и более яруса с просветом между уровнями с заданными параметрами. Головка изделия имеет шестигранную форму. Углы шляпки прорезают металл, частично вдавливаясь в него. В результате образуется крепкий и герметичный стык с гладкой наружной поверхностью. В дальнейшем проводится присоединение ответной детали или наращивание высоты втулки путем прикручивания вставок.
Различают такие виды запрессовочных втулок:
- Со сквозным отверстием. Служат для создания жесткого канала, являющего частью какого-либо плоского предмета. После установки сквозь втулку пропускается резьбовой элемент (винт, болт, саморез), который прикрепляется к основе или другому объекту. Промышленность выпускает втулки трех типоразмеров 4,2, 5,4 и 7,2 мм. В зависимости от внутреннего диаметра длина гильзы составляет 6-8 мм.
- С глухим отверстием. Используются для герметичного соединения плоских деталей с просветом между ними. Само изделие представляет собой монолитную гильзу с резьбовым каналом внутри цилиндра. Также, как и в предыдущем случае, для изделий с несквозным отверстием установлены стандарты монтажных отверстий 4,2, 5,4 и 7,2 мм.
Монтаж метизов выполняется ручными, гидравлическими и пневматическими приспособлениями на материале толщиной от 1 мм.
Технические данные запрессовочных втулок (размерный ряд запрессовочных втулок типов FBSO; FBSOS)
| Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | D (мм) | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | Длина L (мм). +0.05/ -0.13 / код | С (мм) | Н (мм) | Drill (мм) | Grip (мм) | (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FBSO | FBSOS | М3(4.2) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 4.19 | 4.8 | 4.2 | 1 | 6 |
| FBSO | FBSOS | М3(5.4) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 5.38 | 6.4 | 5.4 | 1 | 6.8 |
| FBSO | FBSOS | М3.5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 5.38 | 6.4 | 5.4 | 1 | 6.8 |
| FBSO | FBSOS | М4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 7.1 | 7.9 | 7.2 | 1.3 | 8 |
| FBSO | FBSOS | М5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 7.1 | 7.9 | 7.2 | 1.3 | 8 |
| F. мм (mFn) | F. мм (mFn) | - | 3.2 | 4 | 4 | 5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 |
Запрессовочный крепеж для печатных плат
Запрессовочный крепеж для печатных плат – это важный элемент, который обеспечивает надежное соединение печатной платы с корпусом устройства. Этот механизм позволяет зафиксировать плату в определенном положении, что обеспечивает правильное функционирование электронных компонентов. Одним из основных преимуществ запрессовочного крепежа является его простота и удобство в установке. Он позволяет быстро и легко закрепить плату без необходимости использования дополнительных инструментов или специальных навыков. Это делает его идеальным выбором для производителей устройств, которым необходимо обеспечить быструю и эффективную сборку. В нашем магазине вы всегда можете найти запрессовочный крепеж для печатных плат следующих типов:
Запрессовочный крепеж также обеспечивает надежное соединение между платой и корпусом, что предотвращает любые нежелательные движения или вибрации. Это особенно важно для устройств, которые подвергаются вибрациям или другим внешним воздействиям, таким как автомобильная электроника или промышленные устройства.
Винты подпружиненные запрессовочные
В ассортименте магазина Оникс вы найдете такие варианты подпружиненных запрессовочных винтов:
От чего зависит надежность соединения запрессовочного крепежа
Независимо от того, в каких условиях проводится сборка продукции — бытовые, коммерческие, промышленные — везде критерием качества является прочность соединения. А уже, как производное, к нему добавляется надежность и долговечность, устойчивость к воздействию объективных и субъективных факторов.
Качество монтажа запрессовочных крепежей определяется такими условиями:
- точное соблюдение технологии изготовления продукции;
- изучение, осознание и понимание, выполнение правил установки;
- параметры листов (толщина и твердость), совместимость с крепежными элементами;
- соблюдение соотношения диаметров крепежей и монтажных отверстий.
Для достижения желаемых результатов нужно пользоваться специальными таблицами соответствия параметров, использовать рекомендованные производителем технологии и инструменты.
Достоинства запрессовочного крепежа
Основа метода применения запрессовочного крепежа состоит в разнице технических характеристик материала соединяемых деталей и самой вставки. Эффект монолитной и прочной фиксации достигается за счет того, что крепеж тверже и жестче, чем листы, но мягче резьбового элемента. Податливый металл деформируется, проходит в отверстия, заполняет даже мелкие пустоты, в результате вставка становится частью детали, держится в ней крепко, не вынимается и не проворачивается при воздействии динамической нагрузки. Запрессовочный крепеж устанавливается раз и навсегда, изделие одноразовое и повторное использование его не предусмотрено.
Отдельно следует остановиться на преимуществах технологии:
- доступная себестоимость изделий;
- отсутствие дополнительных расходов на установку;
- не требуется изготовление резьбы в соединяемых деталях;
- поверхности пластин при стыковке не повреждаются и не изгибаются;
- нет необходимости в разработки гнезда под монтаж крепежей;
- высокая сопротивляемость воздействию внешних факторов — перепадам температур, сжатию, вибрации, кручению;
- широкий спектр применения, возможность корректного соединения пластин толщиной от 0,5 мм и более;
- совместимость с металлом и плотным пластиком.
Для монтажа запрессовочного крепежа не требуется профессиональных навыков и специальных инструментов. Работа может проводиться, как в заводских, так и домашних условиях. Сборка изделий плоской формы представляет собой довольно сложное с технической точки зрения мероприятие.
Достижение желаемого результата возможно при выполнении ряда условий:
- Точное выравнивание плоскостей деталей между собой.
- Выставление вертикали и горизонтали при позиционировании крепежей в отверстиях.
- Приложение необходимого усилия для вдавливания головки вставки в гнезде, прекращение давления после полного погружения насечек в материал.
