Любую резьбу следует выполнять согласно утверждённого стандарта, это даёт возможность объединить узлы в резьбовом соединении. Тип нарезанной плоскости стержня крепёжного изделия, где поочерёдно следуют выступы и впадины, представляет резьбу. Создаётся вид промежуточной длины двух точек резьбовых впадин.
В соответствии с требованиями ГОСТа 8724 — 81 метрической резьбой при изготовлении предусматривается нарезка крупным (основной) или малым размером шага. Резьба по размеру от 1 мм до 68 — является крупным шагом, превышающая 68 мм. — считается мелким шагом. Нужно заметить, что резьба с нарезкой мелкого шага отличается тем, что, имея одинаковый диаметр стержня, может быть с разным значением, в то время как крупная определяется только одним размером.
На практике применяются многие рабочие виды нарезки, но самая популярная из них считается метрическая и дюймовая резьба. Ещё используют дюймовую трубную, работают с шурупной, трапецеидальной резьбой. Здесь пойдёт обсуждение о том, что метрическая резьба, как более распространённая, обладает преимуществами.
Метрическая резьба отличается по винтовой нарезке внешних или внутренних поверхностей метизов. Выступами и впадинами формируется внешний вид равнобедренного треугольника, где высота Р и вершина с углом 60. Срезанные вершины формы имеют плоские или закруглённые впадины.
Вид закруглённой формы считается предпочтительным в работе. Метрическую резьбу применяют при винтовых стыковках механических узлов. Тугая нарезка резьбы применяется при посадке шпильки в корпус детали. Её геометрические показатели измеряются в мм.
Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | |||
Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм | Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм | |||
Мелкая | Мелкая 2 | Супермелкая | ||
М 1 | 0.25 / 0.75 | (0.2) / 0.8 | - | - |
М 1.2 | 0.25 / 0.95 | (0.2) / 1 | - | - |
M 1.4 | 0.3 / 0.9 | (0.2) / 1.2 | - | - |
M 1.6 | 0.35 / 1.2 | (0.2) / 1.4 | - | - |
M 1.8 | 0.35 / 1.5 | (0.2) / 1.6 | - | - |
M 2 | 0.4 / 1.6 | (0.25) / 1.75 | - | - |
M 2.2 | 0.45 / 1.75 | (0.25) / 1.95 | - | - |
M 2.5 | 0.45 / 2.05 | (0.35) / 2.15 | - | - |
M 3 | 0.5 / 2.5 | (0.35) / 2.65 | - | - |
M 3.5 | 0.6 / 2.9 | (0.35) / 3.15 | - | - |
M 4 | 0.7 / 3.3 | 0.5 / 3.5 | - | - |
M 4.5 | 0.7 / 3.8 | - | - | - |
M 5 | 0.8 / 4.2 | 0.5 / 4.5 | - | - |
M 5.5 | - | (0.5) / 4.5 | - | - |
M 6 | 1 / 5 | 0.75 / 5.2 | 0.5 / 5.5 | - |
M 7 | 1 / 6 | (0.75) / 6.2 | 0.5 / 6.5 | - |
M 8 | 1.25 / 6.7 | 1 / 7 | 0.75 / 7.2 | 0.5 / 7.5 |
M 9 | 1.25 / 7.7 | 1 / 7.95 | 0.75 / 8.2 | 0.5 / 8.5 |
M 10 | 1.5 / 8.5 | 1.25 / 8.7 | 1 / 9 | 0.75 / 9.2 |
M 12 | 1.75 / 10.2 | 1.5 / 10.5 | 1.25 / 10.7 | 1 / 11 |
M 14 | 2 / 12 | 1.5 / 12.5 | 1.25 / 12.6 | 1 / 13 |
M 15 | - | 1.5 / 13.4 | 1 / 13.95 | - |
M 16 | 2 / 14 | 1.5 / 14.5 | - | 1 / 15 |
M 18 | 2.5 / 15.4 | 2 / 16 | 1.25 / 16.6 | 1 / 17 |
M 20 | 2.5 / 17.4 | 2 / 18 | 1.25 / 18.6 | 1 / 19 |
M 22 | 2.5 / 19.4 | 2 / 20 | 1.5 / 20.5 | 1 / 21 |
M 24 | 3 / 20.9 | 2 / 22 | 1.5 / 22.5 | 1 / 23 |
M 27 | 3 / 23.9 | 2 / 25 | 1.5 / 25.5 | (1) / 26 |
M 30 | 3.5 / 26.4 | 2 / 28 | 1.5 / 28.5 | (1) / 29 |
M 33 | 3.5 / 29.4 | 2 / 31 | 1.5 / 31.5 | - |
M 36 | 4 / 31.9 | 3 / 33 | 2 / 34 | 1.5 / 34.5 |
M 39 | 4 / 34.9 | 3(4) / 35.9 | 2 / 37 | 1.5 / 37.5 |
M 42 | 4.5 / 37.4 | 3(4) / 37.9 | 2 / 40 | 1.5 / 40.5 |
M 45 | 4.5 / 40.4 | 3(4) / 40.9 | 2 / 43 | 1.5 / 43.5 |
M 48 | 5 / 42.8 | 3 / 44.9 | 2 / 46 | 1.5 / 46.5 |
M 52 | 5 / 46.8 | (4)3 / 48.9 | 2 / 50 | 1.5 / 50.5 |
M 56 | 5.5 / 50.4 | 4 / 51.9 | 3(2) / 53 | 1.5 / 54.5 |
M 60 | 5.5 / 64.4 | 4 / 55.8 | 3(2) / 67 | 1.5 / 58 |
M 64 | 6 / 57.8 | 4 / 59.8 | 3 / 61 | 2(1.5) / 62 |
M 68 | 6 / 61.8 | 4 / 63.8 | 3 / 65 | 2(1.5) / 66 |
Крепёжные метизы — к ним относятся болты, винты, саморезы, шурупы, гайки — нарезаются основным (крупным) или мелким шагом. Резьбу нарезают с учётом некоторых особенностей. Оба вида нарезки характеризуются несколькими основными показателями.
1. Профильная резьба — создаётся очерчиваемым по очереди выступом и впадиной продольного сечения плоскости крепёжной детали, которые проходят по оси метиза.
2. Размер метрического шага резьбы измеряется расстоянием в мм через две идентичные точки, которые расположены по одноименным боковым соседним виткам профиля. Измерение проводится параллельно оси резьбы. Именно этот показатель мы и должны замерить.
3. Профильный угол — это величина градуса между гранями профиля, которая измеряется плоскостью сечения по оси крепёжной детали. Внешний диаметр — это размер наибольшего охвата крепёжного изделия, который измеряется по точкам вершин. Ходом резьбы называют отрезок длины, который соединяет две одинаковые точки соседних витков при продольном перемещении крепёжного изделия за один заход.
Резьба метрического профиля ещё называется крепёжным типом, потому что её применение производится с целью прочного сцепления узлов. К ней предъявляют повышенные стандарты на прочность, а иногда и герметичность. Находит применение при нарезке как на внешних, так и внутренних поверхностях крепёжного метиза, больше применяется цилиндрическая форма.
Полезный совет. Метрическую резьбу нарезают на поверхность не только цилиндрическую, но и коническую форму. Зависит от направления подъёма резьбы: налево или направо.
Проведение маркировочных отметок
Резьба метрическая с нарезкой крупного шага, по традиции, отмечается заглавной буквой «M», после указывают наружный диаметр, не проставляя шага (M8, М10, М14). По правилам системы ISO всегда нарезается нормальным (крупным) шагом. Резьба, нарезанная метрическим мелким шагом, как и в первом случае, обозначается большим литером «M», но существующий внешний шаг резьбы всегда проставляют в мм (пример, М8*1). В зарубежных таблицах или заголовках обозначаются буквенным выражением «MF» («Fine», что указывает– на присутствие нарезки с «мелким шагом»).
Крепёжный метиз с мелким шагом применяют, когда работать приходиться с ощущением некоторой вибрации или появляются толчки. Также находит применение в автомобильном строительстве, авиационном строительном производстве, и при скреплении высокоточного механизма в машиностроительной промышленности. Крепёжные изделия, где нарезан обычный крупный шаг относится к самым популярным типам. Их эксплуатация производится повсюду на всех объектах.
Как правильно производить замеры шага метрической резьбы
Непредвиденный случай, требуется определить размер резьбы. В наличии есть только линейка. Измерительных инструментов в данную минуту нет. Полезный совет, как небольшое уточнение о том, что замеры линейкой приведут к грубому результату. При регулярном проведении подобных замеров, рекомендуется пользоваться резьбомером или штангенциркулем.
Как произвести расчёт шага резьбы болта
После установки линейки, на которой нанесены деления в мм, по стержню болта, где есть резьбовая часть, проверить совместимость. При совпадении её величины с отметкой вершин означает, что это шаг равен 1 мм. Если же не совпало значение, то следует считать число нитей N по отдельно указанному отрезку L.
Первую нить при расчёте не включать, она нулевая. Мы начинаем отсчитывать результат от неё. Выбранный отрезок по длине, выраженный мм, разделить на число витков, в итоге получим размер шага Р. Расчёт формулы: P = L/ (N — 1) = 20 мм/ (17 — 1) виток = 1.25 мм.
Способ замера шага резьбы гайки
Чтобы определить резьбовой шаг внутри гайки, применяют наилучший метод – подборка ответного болта со свободным ввинчиванием в гнездо резьбового отверстия, потом производится расчёт по его параметрам. Когда же подходящих винтов не оказалось, тогда есть самый простой способ. Бумажный лист с обычной разлиновкой. Небольшого размера бумажная полоска помещается в гайку. Листок бумаги следует плотно прижать пальцем внутри резьбы, вы увидите отпечатанную резьбовую поверхность.
Чтобы была лучшая видимость оттиска, следует смазать грани витков небольшим количеством мазутной смеси или применить маркерный карандаш. Для измерения расстояния L по оттискам крайних рисок и подсчитать риски n на отрезке, необходимо приложиться линейкой к оттиску и минусовать первую (нулевую). Произвести расчёт Р = L/(N — 1). Допустим, отпечаток оставил 5 чётких отметок на участке в 10 мм, это означает: Р = L/(N — 1) = 10 мм/(5 — 1) виток = 2.5 мм.
Кроме бумажного листа, делают отпечаток спичками или карандашом. Определяем гайку по внутреннему диаметру, предположительно 10 мм, с расчётным шагом, сравниваем результат с таблицей. Ищем в резьбовом ряду величину М10, нужный размер шага 2.5 мм (является основным). Условное маркирование гайки имеет обозначение: М10х2.5.
Распределение символов
Заглавная Р — это размер шага резьбы, литером Н — указывают высоту нитки, D — диаметр резьбовой нарезки болта, D1 — внутренний диаметр резьбы гайки. В бывших странах СНГ больше всего использовали метрическую резьбу в машиностроении. Метрическая основная (крупная) крепёжная резьба отличается размером по номинальному диаметру и шагу. Обозначают заглавным литером «М» с размером диаметра. Это очень важный показатель резьбы крепёжного метиза.
К преимуществам можно отнести:
Высокую надёжность соединяемых узлов.
Удобная работа в момент сборки и разборки.
Доступная цена.
В нашем магазине вы можете приобрести крепежную продукцию стандартов DIN, ГОСТ, ISO в различных исполнениях: оцинкованная сталь, нержавеющая, оксидированное покрытие, латунные и другие.
