Прочность соединений, выполняемых с помощью съемных крепежей, обеспечивается за счет совмещения резьбы на ответных деталях. Сама резьба представляет собой спиральные выступы, расположенные снаружи на круглом стержне и внутри цилиндрического канала. В среде сборочной деятельности используется множество способов изготовления витков. Технологии используются в большей или меньшей степени для выполнения работ определенной сложности, надежности и специфики. Наиболее распространенной, как в повседневной, так и промышленной сфере является метрическая резьба.
Общепринятая терминология
Резьба служит для обеспечения движения подвижных элементов узлов сборки, а также обеспечения их статичности при достижении заданной позиции, определенной проектом конструкции.
В профессиональной среде приняты такие обозначения показателей, характеризующих параметры внутренних и внешних витков:
- профиль — форма продольного выступа, проходящего по цилиндру;
- шаг — расстояние между остриями гребней, измеряемое по их геометрической оси;
- наружный диаметр — определяется вершинами выступов;
- внутренний диаметр — отмеренный показатель от противоположных углублений между витками;
- ход — дистанция от одного гребня до соседнего;
- угол профиля — конфигурация гребня в проекции сбоку.
Кроме этих определений, в отношении метизов различных моделей и стандартов действуют нормативы, определяющие глубину вкручивания и количество имеющихся на изделии витков спирали. Метрическая система основывается на изготовление гребней в виде равнобедренных треугольников. То есть каждый выступ имеет одинаковые стороны с углом 60 градусов.
В России параметры резьбы регламентируются ГОСТ 8724-81. В соответствии с положениями нормативного акта, при сечении внутренних отверстий и штырей до 68 мм на них должна быть нанесен профиль с мелким шагом. Если диаметр превышает этот размер, то допускается нанесение витков и с мелким и с крупным шагом.
При этом, существует градация в отношении диаметров изделий и типа наносимой на них резьбы. Прописано, что размер крупного шага может быть только один, а мелкого — несколько, но тоже точно фиксированных по всем показателям. По это причине, когда составляются таблицы с характеристиками резьбовых изделий, значение крупных витков опускается по умолчанию, так как оно постоянно. А вот мелкие расписываются подробно.
На все детали, имеющие резьбу, наносится маркировка, в которой указываются ее характеристики.
Расшифровка содержит такую техническую информацию о нанесенной резьбе:
- метрическая (М);
- внешнее сечение (мм);
- шаг мелкий (мм);
- направление вращения (левостороннее или правостороннее);
- обозначение многозаходного кручения (ход).
Для определения параметров изделий разработаны таблицы. По ним, сопоставив полученные замеры с прописанными данными можно вычислить тип изделий и их совместимость с ответными деталями.
Помимо изучения представленных в специальных таблицах информации, есть и другие варианты определения технических характеристик метизов с резьбой:
- путем сопоставления с похожими изделиями и нахождения совпадений;
- применением калибровочных приборов и лекал, позволяющих получить данные с точностью до единицы в табличном исчислении;
- подбором гаек к болтам и наоборот, когда характеристики контрольной детали точно известны;
- математическими действиями — измерением длины, количества витков и делением, в результате которого получается величина шага.
Поскольку резьбовое соединение предполагает движение изделий друг относительно друга, то при проектировании и производстве закладывается некоторая слабина. В технической терминологии она именуется полем допуска. Оно регламентирует предельное расстояние между гребнями витков соединенных деталей.
Поле допуска подразделяется на три класса:
- Минимальный. Используется в конструкциях, где на первом месте стоит точность и надежность.
- Средний. Является стандартным, используется в большинстве отраслей промышленности.
- Грубый. Применяется для монтажа соединений, в которых нужна скорее оперативность процесса, чем уровень подгонки.
Сфера применения
При планировании строительства внимание уделяется не только длине и диаметру деталей крепежа. Важное значение для достижения заданных показателей имеют параметры резьбы. В России приоритет отдается категории крупной, но есть множество отраслей и сфер производства, где применяется исключительно мелкая резьба.
Так, метизы крупной категории применяются в строительстве, тяжелом машиностроении, изготовлении инженерных конструкций самого разнообразного назначения и масштаба.
Мелкая резьба востребована в создании защищенных от вибрации соединительных узлах бытовой техники, транспортных средств, точных электронных приборов.
Разновидности резьбы
Подбор параметров резьбы на метизах проводится по формулам и таблицам, а также электронным калькуляторам, выдающих практически идеальный результат. Достаточно получить и без ошибок ввести исходные данные, которые запрашивает система.
Что касается возможного решения, то для сборки различных конструкций могут использоваться метизы с витками столь же различных параметров.
Так, существует такая классификация формы гребней резьбы:
- Дюймовая. Острота гребня составляет 55 градусов.
- Трубная. Параметры витков соответствуют внутреннему сечению трубы.
- Трапециевидная. Бывает однозаходной и многозаходной. Диаметр равномерно уменьшается в одну сторону.
- Упорная. Вид трапециевидной формы, где профиль отверстия имеет разные углы.
- Прямоугольная. Гребень с квадратным верхом, резьба отличается повышенной прочностью.
- Круглая. Витки имеют криволинейную конфигурацию, что снижает трение и вероятность заклинивания. Применяется в вентилях и изготовлении цоколей ламп.
