(
0 ) 
(
0 ) 
Виды и сферы применения нержавеющей стали
Технические характеристики, и особые свойства нержавеющей стали серьезно отличаются от обычных сплавов. Изобретение принадлежит английскому металлургу. Благодаря наличию в составе сплава других добавок позволяет применять сталь в самых различных сферах.
Особенности нержавеющей стали
Благодаря присутствию хрома и других химических элементов металл приобрел следующие технические свойства:
- Лучшая свариваемость.
- Повышенная сопротивляемость к механическим нагрузкам.
- Возможность обработки металла холодным способом.
- Красивый внешний вид.
Каждая из добавок видоизменяет технические характеристики, что позволяет использовать нержавеющую сталь в различных сферах.
Виды и сферы их использования
Технические характеристики делятся на четыре основные виды.
С добавлением хрома. Его повышенное содержание (20%) позволяет противостоять практически любым видам коррозийного воздействия. На рынке сбыта хромистые сплавы уступают только материалу с видоизмененной с помощью других сплавов кристалической внутренней структурой, но при этом он намного дешевле в производстве.
Аустенитные. Сплавы этой группы содержат до 33% никеля и хрома. Данная разновидность металла отличается повышенной прочностью и устойчивостью к любым видам коррозийных разрушений.
Ферритно-мартенситные и мартенситные. Отличаются износоустойчивостью, при этом являются самыми прочными разновидностями стали. Несмотря на любые воздействия агрессивной среды, сталь практически не теряет свой внешний вид и свои технические свойства.
Комбинированные. Данный вид стали сочетает в себе все технические и механические свойства всех ранее перечисленных сплавов.
Все перечисленные виды нержавеющей стали позволяют использовать металл в следующих сферах потребления.
- Для изготовления продукции, которые подвергаются постоянному воздействию агрессивной среды и повышенных температур.
- Для производства труб любого диаметра и сечения используемых в химической и машиностроительной промышленности, для изготовления печных устройств и элементов трубопроводов.
- В медицине для изготовления инструментов и приборов.
- В пищевой, топливной и строительных отраслях.
- Для изготовления измерительного, режущего инструмента крепёжных изделий.
- Для производства элементов, не подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию низких температур и механическому воздействию.