Металлический анкер – это незаменимый крепеж в случае, если нужно закрепить что-то тяжелое в бетонном основании, например, на стене. Стандартная система с использованием дюбеля в таком случае не совсем подходит, так как уступает анкерному креплению по максимальной вырывающей нагрузке.
Надо понимать, что даже крепежи без серьезной защиты отличаются хорошим сопротивлением к коррозии, так как производятся преимущественно из устойчивых к появлению ржавчины сплавов. При выборе важно обратить внимание на их стойкость к коррозии, а перед этим стоит получше разобраться, из каких сталей изготавливаются анкера и какими бывают виды их защиты.
Стойкие к коррозии анкера
В производстве металлических анкеров, устойчивых к воздействию коррозии, применяются обычно две марки стали – А2 и А4. Сталь А2 легируется хромом и никелем, а в сплаве А4 кроме этих элементов дополнительным компонентом выступает молибден.
Большое содержание хрома (в диапазоне от 16 до 19%) – главная причина, по которой поверхность нержавеющей стали на воздухе моментально покрывается защитной пассивной пленкой. Несмотря на очень малую толщину, она предотвращает дальнейшее окисление металла, «консервируя» его.
Анкера, выполненные из нержавеющей стали марки А4, отличаются большей устойчивостью, чем крепежи из сплава А2. Объясняется это наличием в составе молибдена. Он увеличивает стойкость пассивной защиты к непосредственном контакту с щелочными и кислотными средами. Постоянный контакт с атмосферой даже при высокой влажности также никоим образом не вредит материалу.
Анкеры из стали А4 довольно часто используются, а агрессивных средах. Это могут быть объекты энергетической инфраструктуры, подземные и подводные автомобильные тоннели, гидроэлектростанции, объекты, расположенные неподалеку от моря.
Примеры коррозионностойких анкеров
Давайте для примера рассмотрим анкеры из нержавеющей стали А2 и А4:
- анкерные гвозди LN;
- клиновые крепежи LAH;
- анкерные шпильки FNB;
- клиновые анкеры S-KAH;
- распорные болты БСР;
- гвозди по бетону Confix.
Защита анкеров из углеродистой стали
В случае с нержавеющими анкерами все предельно ясно – им не нужна дополнительная защита от влажности, химических веществ и прочих катализаторов коррозии. Но как быть с крепежами, для производства которых используются обычные углеродистые и низкоуглеродистые стали? В случае с ними высокая устойчивость к воздействию коррозии обеспечивается специальными покрытиями.
Большинство стальных крепежей не из нержавейки обрабатываются цинком. Этот элемент хорошо защищает от коррозии, образуя упомянутую ранее пленку, препятствующую окислению металлов.
В зависимости от технологии нанесения на металл цинковое покрытие может быть гальваническим, «горячим» и термодиффузионным. В большинстве случаев используются первые два варианта.
Гальваническое цинкование
Технология известна также как электролитическое цинкование. В процессе обработки формируется тонкий слой цинка толщиной в диапазоне от 7 до 18 мкм. Такого слоя недостаточно, чтобы хорошо защищать поверхность анкера в промышленной атмосфере, даже в наружных конструкциях, просто стоящих на открытом воздухе. С другой стороны, анкеры с таким цинкованием стоят не так дорого.
Для усиления сопротивления коррозии оцинкованные электролитическим методом анкера часто подвергают методу радужной пассивации. В процессе такой обработки на поверхности появляется тончайшая композитная плёнка. Она предотвращает разложение цинкового покрытия даже в очень неблагоприятных, загрязненных средах. Именно этим методом часто защищаются анкерные болты.
Горячее цинкование
По сравнению с гальваническим цинкованием, покрытие, получаемое по «горячей» технологии, имеет гораздо большую толщину – в среднем от 45 до 50 мкм. Соответственно, защита металла от окисления выше, и хватает ее на более продолжительный срок. Таким методом обрабатываются многие виды крепежей.
Такие анкера как Sormat S-KAK, которые оцинковываются таким методом, могут устанавливаться в помещениях с высоким уровнем влажности.
Альтернативные виды
В продаже можно встретить анкера, которые имеют иное защитное покрытие, нежели гальваническое и горячее. Например, широко распространены метизы с защитой типа DELTA. Основа которого наносится уже известным нам методом гальванической оцинковки. Толщина нижнего слоя составляет 20 мкм. Поверх него наносится еще один или несколько изолирующих прослоек, а именно Delta Protekt RL100 + Delta Seal GZ Silver. Они добавляют еще 15 мкм к толщине, общий размер которой в результате может достигать 35 мкм.
Интересно, что несмотря на меньшую толщину в сравнении со слоем горячего цинка, защита DELTA обеспечивает более высокую защиту от поражения металлического анкера коррозией. Например, ярким представителем анкера с таким типом покрытия является клиновой крепеж Sormat S-KAD.
Применение нержавеющих анкеров
Гальваническое цинковое покрытие при толщине в диапазоне от 10 до 12 мкм разрушается под действием коррозии со скоростью до 1 мкм/год. Следовательно, в малоагрессивных средах срок эксплуатации таких анкеров может составлять от 10 лет.
Горячеоцинкованные крепежи, покрытые не более чем на 45 мм. разрушаются со скоростью от 2 до 3 мкм/год. Срок эксплуатации может достигать даже 50 лет за счет того, что продукты разложения цинка замедляют дальнейший процесс развития коррозии.
Что касается нержавеющих крепежей из сталей марок А2 и А4 то они могут служить до 50 лет.
Для наглядности представим варианты применения различных типов анкеров в реальных условиях:
| Материал | Покрытие | Наружные параметры окружающей среды, влажность | Наружные параметры окружающей среды, агрессивность | Внутренние параметры окружающей среды, влажность | Внутренние параметры окружающей среды, агрессивность |
|---|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Гальваническое толщиной 10 мм, горячее цинкование толщиной 25 мм. | Отсутствует | Отсутствует | Низкая, нормальная | Минимальная |
| Углеродистая сталь | Горячее цинкование толщиной от 45 мм. | Низкая, нормальная | Слабая | Низкая, нормальная | Минимальная, слабая |
| Углеродистая сталь | Цинк-ламельное, толщина 35 мм. | Низкая, нормальная | Слабая, средняя | Низкая, нормальная | Минимальная, слабая, средняя |
| Нержавеющая сталь А2 | Отсутствует | Низкая, нормальная, высокая | Слабая | Низкая, нормальная, высокая | Минимальная, слабая |
| Нержавеющая сталь А4 | Отсутствует | Низкая, нормальная, высокая | Слабая, средняя | Низкая, нормальная, высокая | Слабая, средняя |
Важно: коррозионностойкость анкерного соединения определяется не только металлом, толщиной и типом защитного покрытия, но материалами из которых изготовлены прилегающие к ним поверхности. Это нужно учитывать при проектировании различных соединений.
Делаем выводы
- нужно остерегаться влажности при использовании анкеров с гальваническим покрытием;
- крепёж с покрытием горячий цинк следует применять на объектах с небольшим и нормальным уровнем влажности воздуха, а также на улице и фасадах, но не под открытым небом;
- метизы из нержавеющей стали А2 не страдают от повышенной влажности и прочих атмосферных осадков, поэтому их можно устанавливать на улице;
- коррозионностойкие анкера из стали А4 могут использоваться в самых неблагоприятных и агрессивных средах с большим содержанием кислотных, щелочных веществ.
Важно – не экономьте на покупке крепежа, даже если у вас ограниченный бюджет. Плохой, слабый или неустойчивый к коррозии анкер быстро придет в негодность. В худшем случае он разрушится, и подвешенная мебель, техника или строительная конструкция просто упадут на пол и сломаются. Чтобы этого не произошло, заказывайте крепеж с гарантией качества у проверенных поставщиков.
